乱世栋梁 (米糕羊)

　　为了保密，李笠目前只让哑庞和哑巴小工操作拔丝机，因为铁料质量不行，暂时不能拔出一条完整的长铁线，无法卷成那种动辄数十圈的铁线卷。
　　但足以将拔丝工艺用于鱼钩制作，省去了耗时耗人工的“切丝”工艺，能够明显降低成本，增加生产速度。
　　这种拔丝工艺原理，对于后世的普通人而言，不一定清楚，但他懂。
　　那一世，他做过工厂里的拉丝工，每日工作十小时以上，很辛苦。
　　拔丝工的工作环境很差，首先噪声大，然后粉尘多（铁线用滑石粉润滑，容易扬尘），热拔工段又是高温环境，所以容易得职业病。
　　然而为了帮家里还债，他只能‘氪命’。
　　打工仔的生活，“痛并快乐着”，他苦中作乐的同时，积累了很多见识，这些见识在那一世，不过是被社会毒打后留下的伤痕。
　　但现在，却能派上大用场
　　现在，李笠用拔丝工艺生产铁丝，只是降低鱼钩生产成本的一个办法，接下来，是半自动鱼钩生产装置。
　　河水推动水轮旋转，旋转的水轮带动一连串装置运转，其中就有截线机。
　　小工将铁丝“喂入”水力驱动的截线机，数根铁丝同时进入对应通道。
　　这些铁丝进入机器后，先被拉直，然后有装着钢制刀头的旋切机将铁丝截断，所得铁丝其长度都是一样的。
　　这些截断后的铁丝经由人工转移，进入水力驱动的转盘式自动磨尖机。
　　铁丝‘排着队’通过旋转的砂轮，两头被磨尖，之后就变成两头尖的铁针。
　　铁针被人用特制工具码好，放入水力驱动的铲刺机，先有铁锤将排队经过的铁针从中间锤扁，被锤扁的部位为“8”字形。
　　然后有刀具左右斜铲，将铁针两端针尖后方轻轻铲一下，铲出倒刺。
　　两头带倒刺的铁针，被人轻松从中间掰断，一分为二，变成一头扁（扁头为圆形）、一头尖（带倒刺）的铁针。
　　小工用特制工具将铁针码好，放入水力驱动的扳弯机，让铁针排着队被机器扳弯，变成一枚枚成形鱼钩：带倒刺的钩尖，扁圆的钩尾。
　　水轮不停旋转，工人不停忙碌，一系列工艺之后，鱼钩不停落入盆中，但这还只是半成品，需要进行进一步加工。
　　工人将鱼钩运到岸上作场，凑够一定数量后，与渗碳剂一起放入渗碳箱，用耐火泥封箱，再将渗碳箱放入渗碳炉。
　　然后加热升温，保持一定温度，进行持续一段时间的固体渗碳加工。
　　李笠回到岸上，来到作场里渗碳炉旁，看着工人将已经渗碳完毕的渗碳箱从炉子里拿出来，静置。
　　渗碳，就是将铁制品和渗碳剂放在一起，在一定温度下加热一段时间，增加铁制品表面的碳含量。
　　使其表面变得更硬、更耐磨，若铁制品为含碳量低的熟铁，经过渗碳后，表面钢化。
　　但这并不是鱼钩生产的最终工艺，接下来，是淬火。
　　淬火就是将烧红的金属制品放到冷水里急速降温，淬火工艺可以让金属制品变得坚硬，但若处理不当，还会让金属制品变脆。
　　李笠为鱼钩淬火设计了科学流程，用的是油淬，即用油来给烧红的鱼钩淬火，而不是用水。
　　水淬，会让细细的铁制品发生明显形变，直的容易变弯，弯的容易变扭曲，还得为此多加一道拉直或压平的工艺，但用油淬却不会。
　　淬火完毕的鱼钩，还要经过“回火”工艺，以此“柔化”，让鱼钩适当变软而不会变脆，并消除因为冷拔、淬火而在内部形成的应力。
　　接着，还要把鱼钩放到平压机里加工，从侧面将截面为圆型的鱼钩压得略微变扁（尤其是靠近钩尖的钩体），这种工艺，可以让鱼钩抗拉扯的能力大幅增加。
　　至此，一枚坚固耐用的鱼钩，才算制作完成，可以包装、出售。
　　李笠靠着鱼梁吏的“圈子”，将鱼钩私下销售，逃税的同时，没人知道他到底卖了多少鱼钩，无法反推他的作场到底能赚多少钱。
　　而他，有足够的技术知识，支撑这样的“技术创业”。
　　因为他操作过全自动鱼钩生产机，知道机械原理，也知道一种低成本的渗碳剂制作方法及渗碳工艺。
　　但因为条件限制，他只能将自动生产鱼钩的工艺“拆分”成几个子工艺，做出对应的半自动机器，以水力推动，又靠人工辅助作为工艺之间的过渡。
　　水力拔丝机，让鱼钩的生产有了充足的原料钩坯；磨尖机、铲刺（锤尾）机、扳弯机，让鱼钩的生产进入半自动化生产状态。
　　这样的先进工艺，让鱼钩生产摆脱了人力的束缚，生产速度大幅提升，成本大幅下降。
　　固体渗碳工艺，让鱼钩从熟铁“体质”变成钢化“体质”，淬火、回火、压平工艺，让鱼钩变得硬而不脆、韧而不软，且抗拉扯。
　　多重先进工艺，都有不同的工人负责，此为山寨版的流水线生产方式，即分工制，生产效率自然不低。
　　全套流程下来，李笠作场生产出来的鱼钩，不仅耐用，而且成本很低。
　　渗碳、淬火（油淬）工艺，这个时代已经普及，鄱阳城里不要说官冶，寻常铁匠铺的大师傅都会，但是，不会有人用来批量制作鱼钩。
　　因为成本太高了。
　　李笠拿起一枚鱼钩，仔细看着，笑起来。
　　成本决定一切，我用上这么多‘高科技’，可不只是为了批量生产鱼钩。


第五章 难以置信（续）
　　作场内，充作培训车间的房间里，静静地‘躺着’几台机器，李笠看着这些教学用具，想起了数月以来自己的辛勤付出。
　　他参考后世鱼钩自动生产机原理，做出来的山寨版鱼钩生产装置，几经调试，终于拥有实用价值。
　　在拔丝机的帮助下，他的作场，每套鱼钩半自动化生产装置（分多个子装置），的产量，目前是每个时辰生产鱼钩（中号）两千枚。
　　若每日运行四个时辰，每套装置生产鱼钩八千枚，这还只是员工操作不太熟练、良品率相对不高时的成绩。
　　这样的生产速度，说出去不会有人相信是真的，而李笠也不会说。
　　等到员工熟练了，人机磨合、机器结构优化完毕，生产速度会更快。
　　半自动鱼钩生产装置当然是李笠自己设计，然后请木匠制作出木模型，确定能够运行，再拆解。
　　所有金属部件都请铁匠制模范，再用生铁批量浇铸出各种铸铁件，譬如各种齿轮。
　　李笠自己再给零件修形，慢慢把机器组装起来，剩下许多零件当备件，目前有三套生产装置投入生产。
　　这就是他的“创业项目”，从去年开始，经过大半年的准备，终于正式开工，每日生产四个时辰，其余时间，用水轮推动打胶机打鱼鳔胶。
　　所以，李笠作场的鱼钩生产能力，在铁料充足、拔丝机等机器运转正常、工人不缺员的情况下，目前每日生产鱼钩二万四千枚（不算后续加工及包装）。
　　不计生产设备、作场等固定资产及先期投入的成本，十枚中号鱼钩，全成本是四文。
　　店面价，十枚鱼钩卖十二文，“批发价”（一千枚起卖），十枚鱼钩卖八文。
　　平均每十枚鱼钩，李笠能赚四文，每日生产鱼钩二万四千枚。
　　那就是日赚九千六百文（按即产即销计），取整，算日盈利九贯（缗）。
　　每个月生产二十四日，利润二百一十六贯，扣除月息二百贯，李笠能赚一十六贯。
　　以后，等机器改进和增加、人员熟练度提升、良品率提升，盈利还会更多。
　　李笠在外‘历险’半年，回来后手里有钱，从黄家借来的四百万钱，纯粹是为了手头流动资金充裕。
　　作场开始赚钱，这笔债务根本就不算什么。
　　但这种事，说出去谁信？别人只会觉得难以置信，因为小小鱼钩怎么看怎么都不像能赚大钱的样子。
　　李笠转到房间里，看着十余名女工包装鱼钩，看着里里外外忙碌的身影，很满意。
　　生产鱼钩所用‘固体渗碳’工艺，这个时代已经成熟，只是不叫这个名字而已，需要有经验的老师傅来把关。
　　作场所用“渗碳剂”，不过是他那一世听来的“鱼钩土法渗碳”所用渗碳剂：
　　五成木炭（磨成粉），三成木糠，一成为草木灰，剩下一成是常见的酱，这种渗碳剂，可以在渗碳的同时渗氮。
　　处理后的鱼钩，坚韧耐用。
　　而油淬、回火，更是这个时代刀具制作中常用的处理工艺，同样需要有经验的老师傅把关。
　　李笠不是老师傅，他只是根据自己的见识，将其过程“科学化”罢了，算不得发明，只是改进。
　　譬如，关键工艺的温控靠辅助判断：铜的熔点大概是一千度，铅的熔点大概是三百度。
　　或者看钢/铁条加热时的火色：呈现暗褐色时温度大概五百多度，呈现暗红色时温度大概是六百度。
　　李笠走出房间，来到渗碳炉边棚子下，从已经冷却的渗碳箱里拿出一枚铁环，铁环直径不大，如小戒指一般，他看着这铁环，露出意味深长的笑容。